A máquina principal da máquina de pelotização de plástico é a extrusora, que consiste em sistema de extrusão, sistema de transmissão e sistema de aquecimento e resfriamento.Desenvolver vigorosamente os recursos renováveis, transformando resíduos em tesouros.
1. sistema de extrusão sistema de extrusão incluindo funil, cabeça, plástico através do sistema de extrusão e plastificado em uma fusão uniforme e no processo estabelecido sob pressão, pela cabeça de extrusão contínua do parafuso.
(1) parafuso: é a parte mais importante da extrusora, está diretamente relacionada ao escopo de aplicação e produtividade da extrusora, feita de liga de aço resistente à corrosão de alta resistência.
(2) barril: é um cilindro de metal, geralmente feito de resistente ao calor, alta resistência à pressão, forte resistência ao desgaste, liga de aço resistente à corrosão ou liga de aço revestida com tubo de aço composto.O barril coopera com o parafuso para realizar o esmagamento, amolecimento, fusão, plastificação, exaustão e compactação do plástico, e transporte contínuo e uniforme da borracha para o sistema de moldagem.Geralmente, o comprimento do cano é de 15 a 30 vezes o seu diâmetro, de modo que o plástico seja totalmente aquecido e totalmente plastificado.
(3) Tremonha: A parte inferior da tremonha é equipada com um dispositivo de corte para ajustar e cortar o fluxo de material, e a lateral da tremonha é equipada com um orifício de visualização e um dispositivo de medição calibrado.
(4) Cabeça e molde: A cabeça é composta de uma luva interna de aço-liga e uma luva externa de aço-carbono, e a cabeça é equipada com um molde de moldagem.O papel da cabeça é transformar o plástico fundido em rotação em um movimento linear paralelo, que é introduzido de maneira uniforme e suave na manga do molde e dar ao plástico a pressão de moldagem necessária.O plástico é plastificado e compactado no barril da máquina e flui através do pescoço da cabeça através de um determinado caminho de fluxo através da placa de filtro perfurada para o molde de formação da cabeça, e o núcleo do molde e a luva do molde são adequadamente combinados para formar uma lacuna anular com seção transversal decrescente, de modo que o plástico fundido forme uma camada de revestimento tubular densa e contínua ao redor da linha do núcleo.A fim de garantir que o canal de fluxo de plástico na cabeça seja razoável e para eliminar o ângulo morto do plástico acumulado, muitas vezes há uma luva de desvio colocada e, para eliminar a flutuação de pressão da extrusão de plástico, também há um anel de equalização de pressão definir.O cabeçote também é equipado com um dispositivo de correção e ajuste da matriz, o que é conveniente para ajustar e corrigir a concentricidade do núcleo da matriz e da luva da matriz.
2. Sistema de acionamento O sistema de acionamento é utilizado para acionar a rosca e fornecer o torque e a velocidade requeridos pela rosca durante o processo de extrusão, geralmente composto por motor elétrico, redutor e mancais.
3. Dispositivo de aquecimento e resfriamento O aquecimento e o resfriamento são necessários para que o processo de extrusão de plástico possa prosseguir.
(1) A máquina de extrusão 2013 é geralmente usada para aquecimento elétrico, dividida em aquecimento por resistência e aquecimento por indução, folha de aquecimento instalada no corpo, pescoço e partes da cabeça.O dispositivo de aquecimento aquece o plástico no barril do lado de fora para aquecê-lo até a temperatura necessária para a operação do processo.
(2) O dispositivo de resfriamento é configurado para garantir que o plástico esteja na faixa de temperatura necessária para o processo.Especificamente, é para excluir o excesso de calor gerado pela fricção de cisalhamento do parafuso rotativo, a fim de evitar que o plástico se decomponha, queime ou dificulte a modelagem devido à alta temperatura.O resfriamento do barril é dividido em dois tipos de refrigeração a água e refrigeração a ar, geralmente pequenas e médias máquinas de extrusão usando refrigeração a ar é mais apropriada, grande é mais refrigerada a água ou uma combinação de duas formas de resfriamento;resfriamento parafuso é usado principalmente no centro de refrigeração a água, o objetivo é aumentar a taxa de entrega de material sólido, estabilizar a quantidade de borracha, melhorando a qualidade do produto;mas o resfriamento no funil, um é fortalecer o papel da entrega de material sólido, para evitar o bloqueio pegajoso do grão de plástico por causa do aquecimento O segundo é garantir o trabalho normal da parte de transmissão.
Horário da postagem: 17 de fevereiro de 2023